为了导出成果，首先要在掌握问题有关的现象时，应将目前发生的问题状态进行量化(数值化)。

　　如果单纯的将问题以定性方式，表现为“发生00”或“改善00”，很难比较改善后，这个问题被改善了多少。

　　因此，“发生00”，如果是不合格品，应体现为“不合格率”;如果是“Claim”，就体现为“Claim率”;如果是“改善00”，则应体现纳期遵守率、安全事故发生率等等指标。

　　虽然有时也会出现很难定量的问题，但经过深思熟虑，所有现象其实都是可以量化的。

　　大部分学者认为，不能将某种状态量化(数值化)，是因为对工作(问题)不够精通。 同时，如果无法将任何状态(问题)量化数值化，就无法对其进行管理，无法管理那就无法对其进行改善。

　　总之，要想取得成果，首先要将问题量化(数值化)，改善后得出成果的方法是，将改善前的状态和改善后的状态进行比较，计算出有形效果是最理想的。

　　有关的案例，请参考下<表1>。

　　最近很多企业都引入了6sigma活动，因此，在表现成果时，将改善前的Sigma水平和改善后的Sigma水平进行比较，体现改善的程度。

　　6Sigma开展活动并取得成果的案例，请参考下<表2>。

　　有形效果是指，因改善活动的结果，预计今后1年里的经济性金额上会减少(或提升)的程度。 在表达这内容时，应具备以下基本思考方式(逻辑)。

　　(改善前 00 - 改善后 00) x 单个制造成本 x 1年生产量

　　以上述表现方法为基础，可根据改善的形态进行多种多样的应用。

　　举个例子，对于‘不合格品率’进行了有关改善，其中不合格品需要废弃的情况：

　　{改善前不合格品率(%) - 改善后不合格品率(%)} / 100 x 单个制造成本 x 月平均生产量 x 按照12个月计算即可。

　　如果，发生不合格品后，不废弃，而是进行返工的话：

　　{改善前不合格品率(%) - 改善后不合格品率(%)} / 100 x 单个返工时间 x 小时费率 x 月平均生产量 x 按照12个月计算即可。