SQP验厂标准是ITS开发出来的供应商评估项目，主要涉及到的是质量管理体系，风险管理和产品安全管理方面的要求。

　　SQP验厂评级(绿色、黄色、橙色、红色)

　　绿色

　　(85-100分)大部分要求符合

　　High performance

　　meet expectations

　　facility demonstrates readiness to assume responsibilities of managing and monitoring compliance activities

　　黄色

　　(71-84分)中等风险的问题部分符合要求，必须于15日内提交纠正计划CAP要求英文填写，且需在180天后进行跟进审核

　　Further improvement needed

　　Moderate concern in facility’s readiness to assume responsibilities of managing and monitoring compliance activities

　　橙色

　　(51-70分)低等标准，一般在90天进行跟踪审核

　　LOW performance

　　Significant action required

　　Signigicant concern in facility’s readiness to assume responsibilities of managing and monitoring compliance activities

　　红色

　　(0-50分)：非常低标准

　　VERY LOW PERFORMANCE

　　Urgent action required

　　Severe concern in facility’s readiness to assume responsibilities of managing and monitoring compliance activities

　　SQP验厂要求清单

　　1. 组织架构图

　　2. 责任 / 或职责描述

　　3. 质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

　　4. 管理层审查记录

　　5. 内部审核文件 (审核计划、报告等)

　　6. 供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)

　　7. 文件监管程序和记录 (包括记录保管)

　　8. 产品规格 / 要求

　　9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 的阶段、过程中和*终检验)

　　10. 工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准

　　11. 生产日程安排 / 记录

　　12. “事故”的界定和报告程序

　　13. 产品召回程序

　　14. 客户投诉记录

　　15. 整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)

　　16. 追溯系统中的测试报告

　　17. 设备维护文件 (计划、程序、记录等)

　　18. 监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)

　　19. 清理日程安排和程序

　　20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商

　　21. 有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)

　　22. 整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划

　　23. 终产品的风险评估记录

　　24. 产品测试步骤 / 程序

　　25. 实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、*终产品，等)

　　26. 夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)

　　27. 断针处理程序 (如适用的话)

　　28. 生产前会议记录

　　29. 程序控制计划

　　30. 培训 (程序、培训需求和记录)